Progroup investiert in Eisfeld rund 60 Mio. Euro in hochmodernes Wellpappformatwerk – Inbetriebnahme im vierten Quartal geplant

Das neue Werk geht entsprechend der Green Hightech-Philosophie der Progroup in vielen Bereichen über die hohen Anforderungen hinaus, die an die Bau- und Betriebsgenehmigung für derartige Anlagen gestellt werden. Hierzu zählt der Einsatz einer KWK-Anlage (Kraft-Wärme-Kopplung), die das Werk mit Strom, Wärme und Kälte versorgt. Die Abwärme aus der Stromerzeugung wird entweder direkt für Heizzwecke oder mittels Absorptionsverfahren zur Kühlung genutzt.

Aber nicht nur bei den Produktionsprozessen spart Progoup jede Menge CO₂, auch im Produktportfolio werden Spitzenwerte erreicht. „Unsere Next Fibre® Papiere und Next Board® Wellpappen stehen für deutlich weniger Energie- und Rohstoffeinsatz und damit für einen um 50 bzw. 15 Prozent niedrigeren CO2-Ausstoß, und das bei gesteigerten technischen Werten“, hebt Philipp Kosloh, Chief Operation Officer der Progroup AG, hervor.

Außerdem setzt Progroup auch in Eisfeld auf sein bewährtes Verpackungsparkmodell. In diesem sind Produktion und IT-Systeme wirtschaftlich unabhängiger Unternehmen aus der Verpackungsindustrie hochgradig vernetzt, was Flexibilität und Effizienz deutlich erhöht. So erspart Progroup der Umwelt vor Ort jährlich rund 10.000 Lkw-Transporte, was mit einer deutlichen Senkung von CO₂- Emission um rund 1.500 Tonnen und einer spürbaren Verminderung der Lärmemissionen einhergeht.

„Als familiengeführtes Unternehmen ist es unser Grundverständnis, Verantwortung zu übernehmen und sichere Arbeitsplätze mit guten beruflichen Perspektiven zu bieten“, betont Philipp Kosloh. So erfüllt das neue Wellpappformatwerk alle Anforderungen an moderne Arbeitsplätze in der Produktion. Effiziente Filteranlagen führen zu einer weitestgehend staubfreien Arbeitsumgebung und ein innovatives Schallschutzsystem zu einer spürbaren Verringerung der Lärmbelastung, was das Tragen einer persönlichen Schutzausrüstung überflüssig macht. Ein regelmäßiger Luftaustausch und die Klimatisierung der Frischluft sorgen in der Produktionshalle für stets angenehme Temperaturen.

Die im Werk Eisfeld eingesetzte Technik ist ‚State-of-the-Art‘. Zu den Innovationen zählen das One-Man-Dry-End-Konzept, ein hocheffizientes Hochregallager mit 11.000 Lagerplätzen und drei automatischen Regalbediengeräten. Hinzu kommt ein IT-gesteuerter Fertigwarenfluss unter Einsatz von elektrischen Staplern. In der finalen Ausbaustufe wird die Produktion den höchsten Automatisierungsgrad der Branche aufweisen. „In unseren nach Industrie 4.0 optimierten Werken setzen wir auf Fertigungsstraßen, die sich im Automatikbetrieb weitgehend selbst fahren und Abweichungen in der Produktion dem Operator mittels Smart-Watch-ähnlicher Wearables eigenständig melden“, fasst Philipp Kosloh zusammen.